vijesti

1 Faktori okoline i rješenja
Mnogi faktori okoline mogu uticati na funkciju dinamičkih automatskih kontrolnih vaga. Važno je znati da će proizvodno okruženje u kojem se nalazi automatska kontrolna vaga uticati na dizajn senzora za vaganje.
1.1 Temperaturne fluktuacije
Većina proizvodnih pogona strogo kontroliše temperaturu, ali su fluktuacije temperature neizbježne. Fluktuacije ne utiču samo na ponašanje materijala, već i drugi faktori, poput vlažnosti okoline, mogu uzrokovati kondenzaciju na senzoru za vaganje, koja može ući u senzor za vaganje i oštetiti njegove komponente, osim ako senzor za vaganje i njegov okolni sistem nisu dizajnirani da izdrže ove faktore. Postupci čišćenja također mogu uzrokovati fluktuacije temperature; neki senzori za vaganje ne mogu raditi na visokim temperaturama i zahtijevaju određeni vremenski period nakon čišćenja prije ponovnog pokretanja sistema. Međutim, senzori za vaganje koji mogu podnijeti fluktuacije temperature omogućavaju trenutno pokretanje, smanjujući vrijeme zastoja uzrokovano postupcima čišćenja.
1.2 Protok zraka
Ovaj faktor utiče samo na primjene visokopreciznog vaganja. Kada je težina djelić grama, svaki protok zraka uzrokovat će razlike u rezultatima vaganja. Kao i kod temperaturnih fluktuacija, ublažavanje ovog faktora okoline je uglavnom izvan kontrole samog sistema. Umjesto toga, to je dio ukupne kontrole klime u proizvodnom pogonu, a sam sistem također može pokušati zaštititi površinu za vaganje od zračnih struja, ali općenito, ovaj faktor treba rješavati i kontrolirati kroz raspored proizvodnje, a ne na bilo koji drugi način.
1.3 Vibracije
Svaka vibracija koja se prenese kroz površinu za vaganje utjecat će na rezultat vaganja. Ove vibracije obično uzrokuje druga oprema na proizvodnoj liniji. Vibracije mogu biti uzrokovane i nečim malim poput otvaranja i zatvaranja kontejnera u blizini sistema. Kompenzacija vibracija uveliko ovisi o okviru sistema. Okvir mora biti stabilan i sposoban apsorbirati vibracije iz okoline te spriječiti da te vibracije dođu do senzora za vaganje. Osim toga, dizajn transportera s manjim, kvalitetnijim valjcima i lakšim materijalima transportera može inherentno smanjiti vibracije. Za vibracije niske frekvencije ili vrlo velike brzine mjerenja, automatska kontrolna vaga će koristiti dodatne senzore i softverske alate za odgovarajuće filtriranje smetnji.
1.4 Elektronske smetnje
Dobro je poznato da radne struje generiraju vlastita elektromagnetska polja i mogu uzrokovati frekvencijske smetnje i druge opće smetnje. To može uveliko utjecati na rezultate vaganja, posebno kod osjetljivijih senzora za vaganje. Rješenje ovog problema je relativno jednostavno: Pravilno oklopljavanje električnih komponenti može uveliko smanjiti potencijalne smetnje, što je preduvjet za ispunjavanje industrijskih standarda. Odabir konstrukcijskih materijala i sistematsko ožičenje također mogu ublažiti ovaj problem. Osim toga, kao i kod vibracija okoline, softver za vaganje može identificirati preostale smetnje i kompenzirati ih prilikom izračunavanja konačnog rezultata.
2 Faktori i rješenja vezani za ambalažu i proizvod
Pored svih faktora okoline koji mogu uticati na rezultate vaganja, i sam predmet vaganja može uticati na tačnost procesa vaganja. Proizvode koji su skloni padu ili kretanju na transporteru je teško vagati. Za najtačnije rezultate vaganja, svi predmeti trebaju proći pored senzora za vaganje u istom položaju, osiguravajući da je broj mjerenja isti i da su sile raspoređene na senzoru za vaganje na isti način. Kao i kod ostalih pitanja o kojima se raspravlja u ovom odjeljku, glavni način rješavanja ovih faktora leži u dizajnu i konstrukciji opreme za vaganje.
Prije nego što proizvodi prođu kroz mjernu ćeliju, potrebno ih je voditi na odgovarajuću poziciju. To se može postići korištenjem vodilica, promjenom brzine transportera ili korištenjem bočnih stezaljki za kontrolu razmaka proizvoda. Razmak proizvoda jedan je od najvažnijih faktora pri vaganju. Također može biti potrebno instalirati senzore kako bi se osiguralo da sistem ne počne s vaganjem dok se cijeli proizvod ne nalazi na mjernoj ćeliji. Ovo sprječava pogrešno vaganje neravnomjerno pakiranih proizvoda ili velike varijacije u rezultatima vaganja. Postoje i softverski alati koji mogu identificirati velika odstupanja u rezultatima vaganja i ukloniti ih prilikom izračunavanja konačnog rezultata. Rukovanje proizvodima i sortiranje ne samo da osiguravaju tačnije rezultate vaganja, već i dodatno optimiziraju proces proizvodnje. Nakon vaganja, sistem može sortirati proizvode po težini ili bolje organizirati proizvode kako bi ih pripremio za sljedeći korak u proizvodnom procesu. Ovaj faktor ima veliku korist za ukupnu produktivnost i efikasnost cijele proizvodne linije.