vijesti

1 Faktori okoline i rješenja
Mnogi faktori okoline mogu uticati na funkciju dinamičkih automatskih kontrolnih vaga. Važno je znati da će proizvodno okruženje u kojem se nalazi automatska kontrolna vaga uticati na dizajn senzora za vaganje.
1.1 Temperaturne fluktuacije
Većina proizvodnih pogona strogo kontroliše temperaturu, ali su fluktuacije temperature neizbježne. Fluktuacije ne utiču samo na način na koji se materijali ponašaju, već i drugi faktori kao što je vlažnost okoline takođe mogu uzrokovati kondenzaciju na senzoru za vagu, koja može ući u senzor za vagu i oštetiti njegove komponente osim ako senzor za vagu i njegov okolni sistem nisu dizajnirani da izdrže ove faktore. Postupci čišćenja također mogu uzrokovati temperaturne fluktuacije; neki senzori za vaganje ne mogu raditi na visokim temperaturama i potrebno im je određeno vrijeme nakon čišćenja prije ponovnog pokretanja sistema. Međutim, senzori za vaganje koji mogu podnijeti temperaturne fluktuacije omogućavaju trenutno pokretanje, smanjujući vrijeme zastoja uzrokovano postupcima čišćenja.
1.2 Protok vazduha
Ovaj faktor utiče samo na aplikacije za merenje visoke preciznosti. Kada je težina djelić grama, svaki protok zraka će uzrokovati razlike u rezultatima vaganja. Kao i kod temperaturnih fluktuacija, ublažavanje ovog faktora okoline je u velikoj mjeri izvan kontrole samog sistema. Umjesto toga, to je dio cjelokupne kontrole klime u proizvodnom pogonu, a sam sistem također može pokušati zaštititi površinu vaganja od strujanja zraka, ali općenito, ovaj faktor treba rješavati i kontrolirati kroz raspored proizvodnje, a ne na bilo koji drugi način. .
1.3 Vibracije
Svaka vibracija koja se na kraju prenese kroz površinu za vaganje utječe na rezultat vaganja. Ovu vibraciju obično uzrokuje druga oprema na proizvodnoj liniji. Vibracije također mogu biti uzrokovane nečim tako malim kao što je otvaranje i zatvaranje kontejnera u blizini sistema. Kompenzacija vibracija u velikoj meri zavisi od okvira sistema. Okvir mora biti stabilan i sposoban da apsorbira vibracije okoline i spriječi da te vibracije dođu do senzora za vaganje. Osim toga, dizajn transportera s manjim, kvalitetnijim valjcima i lakšim materijalima transportera može inherentno smanjiti vibracije. Za niskofrekventne vibracije ili vrlo velike brzine mjerenja, automatska kontrolna vaga će koristiti dodatne senzore i softverske alate kako bi na odgovarajući način filtrirala smetnje.
1.4 Elektronske smetnje
Dobro je poznato da radne struje stvaraju vlastita elektromagnetna polja, a mogu uzrokovati i frekvencijske smetnje i druge opće smetnje. To može uvelike utjecati na rezultate vaganja, posebno za osjetljivije senzore za vaganje. Rješenje ovog problema je relativno jednostavno: odgovarajuća zaštita električnih komponenti može uvelike smanjiti potencijalne smetnje, što je preduvjet za ispunjavanje industrijskih standarda. Odabir građevinskih materijala i sistematsko ožičenje također mogu ublažiti ovaj problem. Osim toga, kao i kod vibracija okoline, softver za vaganje može identificirati preostale smetnje i kompenzirati ih prilikom izračunavanja konačnog rezultata.
2 Faktori i rješenja ambalaže i proizvoda
Pored svih faktora okoline koji mogu uticati na rezultate vaganja, na tačnost procesa vaganja može uticati i sam objekat vaganja. Proizvode koji su skloni padanju ili kretanju na transportnoj traci je teško izvagati. Za najpreciznije rezultate vaganja, svi objekti bi trebali proći senzor za vaganje u istom položaju, osiguravajući da je broj mjerenja isti i da su sile na senzor vaganja raspoređene na isti način. Kao i kod drugih pitanja o kojima se raspravlja u ovom dijelu, glavni način rješavanja ovih faktora leži u dizajnu i konstrukciji opreme za vaganje.
Prije nego što proizvodi prođu kroz mjernu ćeliju, potrebno ih je voditi u odgovarajući položaj. To se može postići korištenjem vodilica, promjenom brzine transportera ili korištenjem bočnih stezaljki za kontrolu razmaka proizvoda. Razmak proizvoda je jedan od najvažnijih faktora u vaganju. Također može biti potrebno instalirati senzore kako bi se osiguralo da sistem ne počne vagati sve dok cijeli proizvod ne bude na mjernoj ćeliji. Ovo sprječava pogrešno vaganje neravnomjerno upakovanih proizvoda ili velike varijacije u rezultatima vaganja. Postoje i softverski alati koji mogu identificirati velika odstupanja u rezultatima vaganja i ukloniti ih prilikom izračunavanja konačnog rezultata. Rukovanje i sortiranje proizvoda ne samo da osiguravaju preciznije rezultate vaganja, već i dodatno optimiziraju proizvodni proces. Nakon vaganja, sistem može sortirati proizvode po težini ili bolje organizirati proizvode kako bi ih pripremio za sljedeći korak u proizvodnom procesu. Ovaj faktor ima veliku korist za ukupnu produktivnost i efikasnost cijele proizvodne linije.