Već smo ranije pisali o izazovima kontaminacije za prerađivače voća i povrća, ali ovaj članak će se pozabaviti time kako se tehnologije vaganja i inspekcije hrane mogu prilagoditi kako bi najbolje zadovoljile potrebe prerađivača voća i povrća.
Proizvođači hrane moraju uključiti procese sigurnosti hrane iz više razloga:
Inspekcija sigurnosti – otkrivanje stranih predmeta od metala, kamena, stakla i plastike.
Prirodni proizvodi predstavljaju izazove u daljnjem rukovanju. Poljoprivredni proizvodi mogu imati inherentne rizike od kontaminacije, na primjer, kamenje ili sitno kamenje mogu se pokupiti tokom žetve i mogu predstavljati rizik od oštećenja opreme za preradu i, ukoliko se ne otkriju i ne uklone, sigurnosni rizik za potrošače.
Kako se hrana kreće u pogon za preradu i pakovanje, postoji potencijal za više stranih fizičkih kontaminanata. Industrija proizvodnje hrane koristi mašine za rezanje i preradu koje se mogu olabaviti, pokvariti i istrošiti. Kao rezultat toga, ponekad mali dijelovi tih mašina mogu završiti u proizvodu ili pakovanju. Metalni i plastični kontaminanti mogu se slučajno unijeti u obliku matica, vijaka i podloški ili komadića koji su se odlomili sa mrežastih sita i filtera. Ostali kontaminanti su krhotine stakla koje nastaju od razbijenih ili oštećenih tegli, pa čak i drvo sa paleta koje se koriste za premještanje robe po fabrici.
Inspekcija kvaliteta – provjera težine proizvoda radi usklađenosti s propisima, zadovoljstva potrošača i kontrole troškova.
Usklađenost s propisima također znači ispunjavanje globalnih standarda, uključujući FDA FSMA (Zakon o modernizaciji sigurnosti hrane), GFSI (Globalna inicijativa za sigurnost hrane), ISO (Međunarodna organizacija za standarde), BRC (Britanski konzorcij za maloprodaju) i mnoge industrijske standarde za meso, pekarske proizvode, mliječne proizvode, morske plodove i druge proizvode. Prema pravilu preventivnih kontrola (PC) Zakona o modernizaciji sigurnosti hrane SAD-a (FSMA), proizvođači moraju identificirati opasnosti, definirati preventivne kontrole za eliminaciju/smanjenje opasnosti, odrediti procesne parametre za ove kontrole, a zatim implementirati i nastaviti pratiti proces kako bi osigurali da sistem ispravno funkcionira. Opasnosti mogu biti biološke, hemijske i fizičke. Preventivne kontrole za fizičke opasnosti često uključuju detektore metala i sisteme za rendgenski pregled.
Osiguranje integriteta proizvoda – osiguranje nivoa napunjenosti, broja proizvoda i odsustva oštećenja.
Isporuka proizvoda dosljedne kvalitete ključna je za zaštitu vašeg brenda i vašeg profita. To znači znati da težina upakovanog proizvoda koji se šalje odgovara težini na etiketi. Niko ne želi otvoriti paket koji je samo napola napunjen ili čak prazan.
Rukovanje hranom u rasutom stanju
Voće i povrće predstavljaju dodatni izazov. Tehnike inspekcije proizvoda najčešće se koriste za inspekciju upakovanih proizvoda, ali mnogi poljoprivredni proizvodi moraju se pregledati nepakovano, a mogu se isporučivati u velikim količinama (npr. jabuke, bobičasto voće i krompir).
Stoljećima su proizvođači hrane koristili jednostavne tehnike za izdvajanje fizičkih zagađivača iz rasutih poljoprivrednih proizvoda. Sito, na primjer, omogućava većim predmetima da ostanu na jednoj strani, dok manji padaju na drugu stranu. Magneti za odvajanje i gravitacija također su korišteni za uklanjanje željeznih metala, odnosno gustih materijala. Radnici obučeni za originalnu opremu za detekciju mogu vizualno pregledati gotovo sve, ali to može biti skupo i manje precizno od mašina jer se ljudi mogu umoriti.
Automatizirana inspekcija rasute hrane je ostvariva, ali posebna pažnja mora se posvetiti načinu rukovanja proizvodima. Tokom procesa punjenja, rasuta hrana treba se kontinuirano i efikasno stavljati na traku, a zatim sistem za mjerenje treba pomoći da se osigura da je visina proizvoda konzistentna prije inspekcije i da materijali mogu lako teći kroz sistem za inspekciju. Osim toga, sistem za mjerenje treba pomoći da se osigura da proizvod nije previsoko složen na traci jer bi to potencijalno moglo omogućiti da skriveni materijal bude izvan dometa detektora. Vodilice trake mogu osigurati nesmetan protok proizvoda, bez zaglavljivanja i zarobljenih prehrambenih proizvoda. Traka treba imati odgovarajuće vodilice tako da proizvod ostane u području inspekcije i da se ne zaglavi ispod trake, na valjcima ili preko detektora (što izbjegava često čišćenje). Softver i hardver za inspekciju moraju biti u stanju da detektuju i odbace neželjeni materijal - ali ne i da odbace više materijala nego što je potrebno.
Takvo rukovanje hranom u velikim količinama ima prednosti i nedostatke – omogućava brz i efikasan pregled i uklanjanje stranih predmeta, ali odbacuje veći dio proizvoda i zahtijeva više prostora na podu nego diskretni sistemi za pregled.
Prilagođavanje ispravnog sistema rukovanja primjeni ključ je uspjeha, a iskusni dobavljač sistema moći će voditi obrađivača kroz odabir.
Sigurnost nakon otpreme
Neki proizvođači hrane mogu poduzeti korak dalje sigurnosne mjere pakiranjem u nove materijale ili dodavanjem sigurnosnih pečata na upakovane proizvode. Oprema za inspekciju mora biti u stanju identificirati kontaminante nakon što su namirnice pakirane.
Metalizirani materijal koji se automatski oblikuje u vrećice s termičkim zatvaračima na oba kraja sada je postao uobičajeno pakiranje za grickalice. Pojedinačno pakiranje nekih namirnica možda je obično bilo umotano u plastiku, ali sada se umotava u višeslojne polimerne folije kako bi se zadržala aroma, okusi i produžio rok trajanja. Sklopivi kartoni, kompozitne limenke, laminacije od fleksibilnih materijala i druge alternative pakiranja također se koriste ili prilagođavaju za nove ponude.
A ako se voće, poput raznih bobičastih plodova, dodaje drugim proizvodima (džemovi, gotova hrana ili pekarski proizvodi), u pogonu postoji više područja u koja se mogu unijeti potencijalni zagađivači.
Vrijeme objave: 09.04.2022.